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影响热浸镀锌冲孔板品质保障的九大要素研讨

发布时间:2018-03-15   浏览次数:
       影响热浸镀锌冲孔板品质保障的诸多要素研讨
       1.冲孔板尺寸大小、重量:
       冲孔板尺寸以能一次全数浸入锌液,以达到均一镀锌皮膜组织为好,若太长或太宽,以致须分两次浸镀作业者,接合处的锌层外观将会显得粗涩、太厚等不良。另外,如冲孔板的单重太重,超过镀锌设备负荷者,将使其作业困难。故与热浸镀锌厂事前的沟通,最为重要。
       2.冲孔板的材质:
       冲孔板的材质,会影响热浸镀锌皮膜的组织、厚度等,但若经事前的沟通,将可技术性的将其影响减至最少。如高张力冲孔板材含硅、碳量较高,易于快速地与熔锌反应,合金化过度成长的结果,将造成灰黑色的外观,但并不影响其防蚀性能。又如热处理冲孔板材,若其抗拉强度超过90kg/mm2时,经热浸作业后,易使其强度降低等。
       3.异种金属的组合:
       如冲孔板材与铜、锡、铅等非铁金属的组合,于热浸作业时,此非金属的溶出,将会造成锌皮膜组织的变化。又如新旧冲孔板材的组合,于酸洗作业时,新材质易酸洗过度。此外如部份加工构件,加工处的酸洗过度亦是。
       4.冲孔板材的污染:
       如油漆的污染、特殊油脂的污染等,于普通的碱性脱脂液中不易除去,此时必须使用特殊溶剂清除或用燃烧法、喷砂法等,使成本增加且作业困难。此外如焊接触的焊渣清除亦是相当重要的。
       5.焊接方式:
       焊接方式对热浸镀锌冲孔板结构物的质量影响很大,严重者甚至引起裂开,或成品变形。
       6.设计上的问题:
       冲孔板结构物设计,是热浸镀锌作业质量成败的主要因素。
       7.可动部铁材注意要点:
       镀锌后须能自由转动灵活的铁配件,于设计时,需预留一定大小的余裕,以为锌皮膜所占空间。
       8.变形、歪变的防治:
       冲孔板因加工时所发生残余应力,易于热浸或冷却时放出,若应力不均匀释出,则造成变形。如冲孔板材作90度以上弯曲冷加工,亦易造成变形。因残留应力不均匀所造成变形,可于热浸镀锌前作600℃以上消除应力退火热处理以避免。又设计上应避免不同材厚组合,以免因热膨胀不均匀而变形,其组合参考表8。所有的变形,可于热浸前增加适当的补强材,以尽可能避免。
       9.氢脆化的避免:
       脆化发生的原因有二种:(1)冲孔板经较大冷加工后时效应变(strain aging),于热浸时大量发生。(2)抗拉强度(ultimate tensile strength)超过150 Ksi铁材,及严重冷加工的冲孔板材,经酸洗过后所吸收氢原子,于热浸时释出所致。
       氢脆化避免有以下三种方法:(1)尽可能用热加工,尤其于严重变形时;(二)用喷砂来替代酸洗除锈;(三)热浸前,经适当热处理。
上述9点因素,对热浸镀锌成品质量影响均很大,但均可有效的事先加以注意、防治。故冲孔板厂与镀锌厂事前密切沟通,最为重要。
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